Plantation de peuplier
La société Vigolungo achète la matière première dans le Nord-Ouest de l’Italie (Piémont et Lombardie) soit chez des entreprises d’exploitation, soit directement dans les bois sur pied.
La société Vigolungo achète la matière première dans le Nord-Ouest de l’Italie (Piémont et Lombardie) soit chez des entreprises d’exploitation, soit directement dans les bois sur pied.
Les peupliers arrivent dans le parc de l’usine déjà découpés dans les différentes longueurs demandées. Ensuite les grumes sont déchargées et triées à l’aide des moteurs automatiques suivant leur diamètre, leur longueur et leur qualité.
Dans cette phase du procédé, les grumes, stockées dans le parc, sont envoyées sur la ligne d’écorçage, ou l’écorce est automatiquement enlevée à l’aide de couteaux tournants.
Après l’écorçage, les billons sont envoyés au déroulage sur des chaînes automatiques; les bois sont centrés è l’aide de rayons laser afin d’obtenir le cylindre théorique idéal et avoir le maximum de rendement de la matière première. La dérouleuse procède au griffage du billon, le met en rotation avec le chariot porte-lame qui avance et déroule les placages dans les épaisseurs définies. Ensuite les placages sont coupés à dimension à l’aide d’un massicot et déposés sur des palettes par un déchargeur à dépression.
Dans cette phase de la production les placages sont envoyés, par les chargeurs automatiques, à l’ intérieur du séchoir, qui réduit les placages verts à une humidité très basse, entre 10 et 6 %. A la sortie du séchoir un premier triage manuel est effectué suivant les caractéristiques techniques et esthétiques.
Sur les surfaces des placages l’encolleuse à rouleaux va étendre une couche de colle (film).
Par la suite on compose vraiment le « matelas » qui est constitué par le croisement des placages impairs (sans colle) avec les placages pairs (encollés).
Le matelas va être soumis à la pression et à la chaleur dans la presse où se produit le phénomène de la polymérisation de la colle (durcissement). On obtient de cette façon le panneau final, contreplaqués ou multiplis. A la sortie de la presse les panneaux sont mastiqués là où des défauts se présentent et ils sont ensuite empilés.
Dans cette opération, à l’aide de scies circulaires à grande vitesse, les panneaux sont coupés sur les quatre côtés parfaitement d’équerre suivants les dimensions demandées.
Dans le but d’enlever tous les défauts possibles de la surface et d’amener les panneaux aux épaisseurs parfaites demandées, on effectue le calibrage et le ponçage avec un dernier triage, suivant la beauté des surfaces et les caractéristiques techniques.
Après un emballage adapté, les colis de panneaux sont préts à être expédiés aux clients.