Der Pappelanbau
Vigolungo kauft sein Rohmaterial im Nordwesten Italiens (Piemont und Lombardei).
Vigolungo kauft sein Rohmaterial im Nordwesten Italiens (Piemont und Lombardei).
Die Stämme kommen auf dem Betriebshof des Unternehmens an, ordnungsgemäß in die verschiedenen benötigten Größen geschnitten. Sie werden dann abgeladen und mit geeigneten automatischen Mitteln nach Durchmesser, Länge und Qualität sortiert.
In dieser Phase werden die vom Hof entnommenen Stämme zur Entrindungslinie transportiert, wo die Rinde automatisch mit einem rotierenden Messer entfernt wird.
Der entrindete Stamm wird von Lasersensoren zentriert, die den idealen Zylinder aus dem Stamm errechnen und die Schälleistung optimieren. In der Entrindungsmaschine wird der Stamm vor feststehenden Messern gedreht. Somit erhält man Furniere in den gewünschten Dicken. Anschließend werden die Furniere mit Hilfe eines rotierenden Messersystems computergesteuert auf die gewünschte Größe zugeschnitten.
In dieser Phase werden die Furniere über halbautomatische Förderanlagen in die Trocknungsanlage befördert, um ihren Feuchtigkeitsgehalt drastisch zu reduzieren. Am Ende erfolgt eine erste manuelle Auswahl der Furniere auf der Grundlage ästhetischer, qualitativer und technischer Merkmale für die weitere Verarbeitung.
Der Vorgang beginnt mit dem Auftragen einer Leimschicht (Film) beidseitig auf jedes Furnierblatt mit Hilfe einer Walzenleimmaschine.
Bei der Zusammensetzung entsteht die so genannte Grundplatte, die durch die Kreuzlage der Furniere entsteht.
Die Grundplatte wird gepresst. Durch den geeigneten Druck und die Temperatur findet die Polymerisation des Leims statt, wodurch das Endprodukt, das Sperrholz genannt wird, entsteht. Nach dem Pressen erfolgt die optische Sortierung und gegebenenfalls die Oberflächenbehandlung (Kitten).
Bei diesem Arbeitsgang wird die Platte mit Hilfe von Hochgeschwindigkeits-Kreissägen an allen vier Seiten auf die gewünschten Abmessungen zugeschnitten, wobei die perfekte Rechtwinkligkeit erhalten bleibt.
Um Oberflächenfehler zu beseitigen und die Dicke auf die erforderliche Stärke zu bringen, wird die Platte auf beiden Seiten kalibriert und geschliffen. Anschließend erfolgt eine weitere Auswahl der Platte auf der Grundlage ästhetischer Qualitätsmerkmale.
Nach der Verpackung ist das Material bereit für den Versand an die Kunden.