Produktion
Produktionsphasen von Sperrholz und Multiplex
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Der Pappelanbau
Die Firma Vigolungo kauft den Rohstoff im Nordwesten Italiens (Piemont und Lombardei) hauptsächlich von Verwertungsfirmen und zum Teil direkt vor Ort.
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Rohstofflager
Die Stämme kommen auf dem Hof des Betriebs bereits in die verschiedenen erforderlichen Maße geschnitten an. Anschließend werden sie abgeladen und mit den geeigneten automatischen Vorrichtungen nach Durchmesser, Länge und Qualität sortiert.
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Entrinden
In dieser Prozessphase werden die Stämme vom Hof zur Entrindungslinie befördert, in der die Rinde automatisch mit Rotations-Entrindungsmaschinen entfernt wird.
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Schälen
Nachdem der Stamm entrindet wurde, folgt das Schälen. Der erste Arbeitsschritt ist die Zentrierung des Stamms mit Laser-Sensoren, die den idealen Zylinder aus dem Stamm extrapolieren und so den Schälertrag optimieren. Die Schälmaschine, die den Stamm übernimmt, versetzt ihn in Rotation gegen eine feste Schälscheibe, so dass die „Blätter“ in der gewünschten Stärke gewonnen werden. Anschließend erfolgt der computergesteuerte Maßschnitt der „Blätter“ mit einem Rotationsschneidesystem. Dann werden die maßgeschnittenen Blätter mit Vakuum-Staplern auf Paletten abgelegt.
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Trocknen
In dieser Prozessphase werden die Blätter mit halbautomatischen Ladevorrichtungen in die Trocknungsanlage befördert, um die Feuchtigkeit entscheidend zu reduzieren. Am Ausgang erfolgt eine erste manuelle Selektion der Blätter nach ästhetischen, qualitativen und technischen Merkmalen für die anschließenden Bearbeitungen.
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Verleimen
Der Arbeitsgang beginnt damit, dass auf einigen Blättern (den geraden) mit Hilfe von Leimrollen eine Leimschicht (Film) aufgetragen wird. Anschließend wird mit der Zusammensetzung die sog. Kernlage hergestellt, die aus der kreuzweisen Überlagerung der ungeraden Blätter (ohne Leim) mit den geraden (mit Leim) entsteht.
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Zusammensetzen
Diese Kernlage wird verpresst, d.h. durch die geeigneten Druck- und Temperaturwerte polymerisiert der Leim, so dass das Endprodukt mit der Bezeichnung Sperrholz bzw. Multiplex entsteht. Nach der Verpressung erfolgt das Verspachteln mit automatischer Beschickung: Dabei wird die Platte in eine ergonomische Position gebracht, so dass der Bediener sie bequem von Hand verspachteln kann.
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Verpressen
Diese Kernlage wird verpresst, d.h. durch die geeigneten Druck- und Temperaturwerte polymerisiert der Leim, so dass das Endprodukt mit der Bezeichnung Sperrholz bzw. Multiplex entsteht. Nach der Verpressung erfolgt das Verspachteln mit automatischer Beschickung: Dabei wird die Platte in eine ergonomische Position gebracht, so dass der Bediener sie bequem von Hand verspachteln kann.
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Kantenschnitt
Bei diesem Vorgang wird die Platte auf den vier Seiten von Hochgeschwindigkeits-Kreissägen auf die verlangten Maße zugeschnitten, wobei eine perfekte Rechtwinkligkeit erhalten bleibt.
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Schleifen
Um Unebenheiten der Oberfläche zu beseitigen und die gewünschte Stärke zu erhalten, wird die Platte auf beiden Seiten kalibriert und geschliffen. Anschließend erfolgt eine weitere Sortierung der Platten nach ästhetisch-qualitativen Kriterien.
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Spedition
Nach einer geeigneten Verpackung ist das Material schließlich bereit für den Versand an die Kunden.
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